Tööstuslik automaatne pöörlev dosaator 4 teljega liimi dosaatori masin DP500D

Doseerimismasin, tuntud ka kui liimitäitmismasin ja liimitäitmismasin, on automaatne seade, mis juhib vedelikku ning tilgub, katab ja tihendab vedelikku toote pinnal või toote sees. Dosaatorit kasutatakse peamiselt elektroonikas, masinates, LCD ja muudes tööstusharudes. See ei saa mitte ainult säästa tööjõukulusid, vaid saavutada ka automatiseerimist ja täpsust, parandades tõhusalt toote kvaliteeti.

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Seadme parameeter

Mudel	DP500D
Pihustuskiirus	200 punkti/sek.
Min.punkti läbimõõt	0,2 mm (olenevalt liimist)
Optimaalne viskoossuse vahemik	5000-200000 cps
Min. doseerimismaht	5nl
Min. ajami õhurõhk	0,5 MPa
Seadistusmeetod	Pihuarvuti programmeerija
Max töösagedus	250 tsüklit/s
Joonistatav graafik	Sirge joon/ring/kaar/pidev kriips/3D/ebakorrapärane graafik
Programmi maht	150 faili (1900 väljastuspunkti faili kohta)
Toiteallikas	AC220V 10A 50-60HZ
Max võimsus	350W
Sisendõhu rõhk	0,4–0,7 MPa
Tööpiirkond	DP500D(500300300100）；DP600D(600400400100）);DP300(300300100) ; DPI400(400300300）；DP500(500500100））)
Kaal	220 kg

Seadme omadused

1. Võetakse kasutusele uus lehtmetalli disain ja profiilid ning masina kogukaal on tugevdatud, töötab suurel kiirusel, ei värinat;
2. Originaalkonstruktsiooniüksuste parem paigutus, mugav lahtivõtmine, lihtne hooldada ja kontrollida ning osade vahetada;
3. Lihtne hooldus, see on ka uustulnukatel lihtne õppida;
4. Kuluefektiivne, materjali vahetamise hinnatõusu ei toimu, kuid kvaliteet on kõrgem.

Doseerimismasina põhimõte

1. Põhimõte: jaotusmasin saadab suruõhku kummipudelisse (süstlasse), et suruda kumm kolvikambriga ühendatud toitetorusse. Kui kolb on üleskäigul, täidetakse kolvi kamber kummiga. Kui kolb surub kummist nõela allapoole, surutakse kumm nõela otsikust välja. Tilgutatava liimi koguse määrab kolvi allapoole suunatud käigu kaugus, mida saab käsitsi reguleerida või tarkvaraliselt juhtida.
2. Omadused: suur kiirus, madal tundlikkus liimi viskoossuse suhtes.
3. Eelised: see võib parandada väljastuskiirust, väljastuskeskkonda ja väljastuskvaliteeti.