multifunktsionaalsed kiired Täielikult mitmefunktsioonilised automaatsed doseerimismasinad
Tehnilised andmed
Kaubamärgi nimi | ROHELINE |
Mudel | GR-FD03 |
Toote nimi | Doseerimismasin |
Lukustusvahemik | X = 500, Y = 500, Z = 100 mm |
Võimsus | 3 kW |
Korratavuse täpsus | ±0,02 mm |
Sukeldumisrežiim | AC220V 50HZ |
Välimine mõõde (P*L*K) | 980 * 1050 * 1720 mm |
Peamised müügiargumendid | Automaatne |
Päritolukoht | Hiina |
Põhikomponentidele garantii | 1 aasta |
Garantii | 1 aasta |
Video väljamine-ülevaatus | Tingimusel |
Masinatesti aruanne | Tingimusel |
Näitusesaali asukoht | Mitte ühtegi |
Turunduse tüüp | Tavaline Toode |
Seisund | Uus |
Põhikomponendid | CCD, servomootor, lihvimiskruvi, täppisjuhik |
Kohaldatavad tööstusharud | Tootmistehas, muu, sidetööstus, LED-tööstus, elektroonikatööstus, 5G, elektroonikatööstus |
Funktsioon
- Kiirus: UV-liim ja mõni lahjendatud silikageel võivad 1 sekundiga saavutada 18 läbimõõduga ringi
- Kaardifunktsioon, mis säästab silumisaega
- CCD: tuvastab märgipunktid, redigeerige täpselt väljastusteed ja joondage täpselt
- Tugev mitmekülgsus, mis rahuldab 90% fikseeritud PACK akudest
GREEN MSL800 põrandatüüpi doseerimismasina kasutusala
mobiiltelefoninupud, printimine, lülitid, pistikud, arvutid, digitooted, digikaamerad, MP3, MP4, elektroonilised mänguasjad, kõlarid, sumistid, elektroonilised komponendid, integraallülitused, trükkplaadid, LCD-ekraanid, releed, kristallkomponendid, LED-tuled, šassii liimimine, optilised läätsed, mehaaniliste osade tihendamine
Meie täisautomaatsed masinad sobivad täisautomaatseks seeriatootmiseks erinevateks doseerimisrakendusteks. Saadaval on sellised automaatikakontseptsioonid nagu pöörlevad indekseerimislauad, liugkelk või integreeritud konveierilindid. Täisautomaatsed masinalahendused on saadaval erinevates suurustes ja töövahemikes.
Neid saab kasutada segatavate 1C, staatiliste või dünaamiliste doseerimismaterjalide töötlemiseks. Saadaval on kõik protsessi jälgimise komponendid ja standardsed liidesed.
Väljastusmeetodid
Liimimine
Liimimine on väljastusprotsess, mida kasutatakse kahe või enama osa ühendamiseks. Liimimisprotsessid on doseerimistehnoloogias üha enam kasutusvaldkonnaks muutumas.
Väljastusmeetodi sidumise kaudu ühendatakse kaks või enam liituvat partnerit. Tõhus sidumine võimaldab materjalide vahelist sidet ilma kuumust tekitamata ja komponente kahjustamata. Ideaalis toimub plastosade puhul pinna aktiveerimine atmosfääri- või madalrõhuplasma abil. Pealekandmise ajal jäävad pind ja materjal muutumatuks. Seetõttu ei mõjuta liimimine komponendi tegureid, nagu mehaanika, aerodünaamika või esteetika.
Reeglina koosneb protsess kahest etapist: Esiteks kantakse peale liim ja seejärel ühendatakse osad. Selle protsessi käigus kantakse liim kindlaksmääratud aladele komponendi välis- või siseküljel. Liimi ristsidumine toimub materjalispetsiifiliste omaduste kaudu. Lisaks paljudele tööstussektoritele, nagu meditsiinitehnoloogia, elektroonika tootmine, kergkonstruktsioon, kasutatakse seda väljastusprotsessi sageli ka autotööstuses. Liimimist kasutatakse näiteks elektroonilistes juhtplokkides, LiDAR andurites, kaamerates ja paljudes teistes.
Tihendamine
Väljastusmeetodiga tihendamine on tõhus protsess komponentide kaitsmiseks välismõjude eest, luues barjääri.
Tihendamine on tõhus väljastusmeetod komponentide kaitsmiseks välismõjude eest tõkke abil. Tavaliselt kantakse komponentidele väga viskoosne tihendusmaterjal vastavalt kindlaksmääratud kahe- või kolmemõõtmelisele tihenduskontuurile. Kõige levinumad rakendused on siin korpuste ja korpuse kaante tihendamine. Lisaks kasutatakse seda meetodit komponentide ühendamiseks. Seda kasutatakse tolmu, temperatuuriga seotud mõjude, niiskuse, tundlike komponentide kaitse ja muude välismõjude eemaldamiseks. Optimaalse tihenduskontuuri saavutamiseks on oluline pidev ja täpne doseerimine. “Green Intelligenti” doseerimistehnoloogia on paindlikult kujundatud vastavalt vajalikule kasutusotstarbele ja doseerimismaterjalile.
Potitamine ja vaakumpottimine
Elektroonikakomponentide optimaalse kaitse tagab atmosfääris või vaakumis kastmine.
Komponentide paigaldamine valitakse tundlike komponentide kaitsmiseks, tolmu, temperatuuriga seotud mõjude, niiskuse ja kasutusea pikendamiseks. Elektroonika kapseldamine on ka üks selle väljastusprotsessi rakendusi. Komponendid täidetakse või valatakse madala viskoossusega potimaterjalidega, nagu polüuretaanid (PU), epoksüvaigud (epoksü), silikoonid.
Materjali ettevalmistus tuleks valida ideaalselt istutuskeskkonnale ja vastavalt rakendusele.
Tüüpilised rakendused on südamestimulaatorid, kaablipuksid, andurid või elektroonilised komponendid.
Tehnoloogiakeskus
Kasutage meie teadmisi ja paljude aastate kogemusi. Töötage koos meiega välja oma vajadustele optimaalne protsess. Oleme erinevate rakenduste ja protsesside spetsialistid.
Kogemused ja oskusteave
Meie protsessieksperdid suhtlevad tihedalt materjalitootjatega ning omavad aastatepikkust kogemust protsesside arendamise ja töötlemise alal isegi keerukate materjalide puhul.
Prooviprotseduur meie tehnoloogiakeskuses
Protsessiproovi optimaalseks ettevalmistamiseks vajame töödeldavat materjali, näiteks immutusvaiku, soojust juhtivat materjali, liimisüsteemi või reaktiivset valuvaiku, piisavas koguses koos vastavate töötlemisjuhistega. Olenevalt sellest, kui kaugele tootearendus on arenenud, töötame oma rakenduste katsetustes prototüüpidega kuni originaalkomponentideni.
Proovipäevaks seatakse konkreetsed eesmärgid, mille meie kvalifitseeritud töötajad struktureeritult ja professionaalselt ette valmistavad ja ellu viivad. Seejärel saavad meie kliendid põhjaliku testiaruande, milles on loetletud kõik testitud parameetrid. Tulemused on dokumenteeritud ka piltide ja helina. Meie Tehnoloogiakeskuse töötajad aitavad teid protsessi parameetrite määratlemisel ja annavad soovitusi.