Uus energiaakude väljastusmasin
Spetsifikatsioonid
Brändi nimi | ROHELINE |
Mudel | GR-FD03 |
Toote nimi | Väljastusmasin |
Lukustusvahemik | X=500, Y=500, Z=100 mm |
Võimsus | 3 kW |
Korduvuse täpsus | ±0,02 mm |
Sukeldumisrežiim | Vahelduvvool 220 V 50 Hz |
Välimine mõõtmed (P * L * K) | 980 * 1050 * 1720 mm |
Peamised müügiargumendid | Automaatne |
Päritolukoht | Hiina |
Põhikomponentide garantii | 1 aasta |
Garantii | 1 aasta |
Video väljaminev kontroll | Pakutakse |
Masinate katsearuanne | Pakutakse |
Näitusesaali asukoht | Puudub |
Turundustüüp | Tavaline toode |
Seisund | Uus |
Põhikomponendid | CCD, servomootor, lihvkruvi, täppisjuhtrööp |
Kohaldatavad tööstusharud | Tootmisettevõte, Muu, Sidetööstus, LED-tööstus, Elektroonikatööstus, 5G, Elektroonikatööstus |
Funktsioon
- Kiirus: UV-liimi ja lahjendatud silikageeliga saab 1 sekundiga luua 18 läbimõõduga ringi.
- Kaardifunktsioon, mis säästab silumisaega
- CCD: Tuvastab märgistuspunktid, muudab täpselt väljastusrada ja joondab täpselt
- Tugev mitmekülgsus, mis suudab rahuldada 90% fikseeritud PACK-akude vajadustest


GREEN MSL800 põrandatüüpi doseerimismasina rakendusala
mobiiltelefoni nupud, trükkimine, lülitid, pistikud, arvutid, digitaalsed tooted, digitaalkaamerad, MP3, MP4, elektroonilised mänguasjad, kõlarid, summerid, elektroonikakomponendid, integraallülitused, trükkplaadid, LCD-ekraanid, releed, kristallkomponendid, LED-tuled, šassii liimimine, optilised läätsed, mehaaniliste osade tihendamine
Meie täisautomaatsed masinad sobivad täisautomaatseks seeriatootmiseks mitmesuguste doseerimisrakenduste jaoks. Saadaval on automatiseerimiskontseptsioonid, nagu pöörlevad indekseerimislauad, liugkelk või integreeritud konveierilindid. Täisautomaatsed masinalahendused on saadaval erinevates suurustes ja tööulatuses.
Neid saab kasutada 1C, staatiliste või dünaamiliste doseerimismaterjalide segamiseks. Saadaval on kõik protsessi jälgimise komponendid ja standardiseeritud liidesed.
Väljastusmeetodid
Liimimine
Liimliimimine on doseerimisprotsess, mida kasutatakse kahe või enama detaili ühendamiseks. Liimliimimisprotsessid on doseerimistehnoloogias üha enam rakendusvaldkond.
Doseerimismeetodi abil ühendatakse kaks või enam ühenduspartnerit. Tõhus liimimine võimaldab materjalidevahelist liimimist ilma kuumust tekitamata ja komponente kahjustamata. Ideaalis toimub plastdetailide puhul pinna aktiveerimine atmosfääri- või madalrõhuplasma abil. Pealekandmise ajal jäävad pind ja materjal muutumatuks. Seega ei mõjuta liimimine komponendi selliseid tegureid nagu mehaanika, aerodünaamika või esteetika.
Reeglina koosneb protsess kahest etapist: esmalt kantakse peale liim ja seejärel ühendatakse osad. Selle protsessi käigus kantakse liim komponendi välis- või siseküljele kindlaksmääratud aladele. Liimi ristseostumine toimub materjalispetsiifiliste omaduste kaudu. Lisaks mitmesugustele tööstussektoritele, nagu meditsiinitehnoloogia, elektroonika tootmine ja kergkonstruktsioonid, kasutatakse seda doseerimisprotsessi sageli ka autotööstuses. Liimühendusi kasutatakse näiteks elektroonilistes juhtseadmetes, LiDAR-andurites, kaamerates ja paljudes teistes.
Tihendus
Doseerimismeetod ja tihendamine on efektiivne protsess komponentide kaitsmiseks väliste mõjude eest, luues barjääri.
Tihendus on efektiivne doseerimismeetod komponentide kaitsmiseks väliste mõjude eest barjääri abil. Tavaliselt kantakse komponentidele väga viskoosne tihendusmaterjal vastavalt kindlaksmääratud kahemõõtmelisele või kolmemõõtmelisele tihenduskontuurile. Kõige levinumad rakendused on siin korpuste ja korpusekatete tihendamine. Lisaks kasutatakse seda meetodit komponentide ühendamiseks. Seda kasutatakse tolmu, temperatuurist tulenevate mõjude, niiskuse, tundlike komponentide ja muude väliste mõjude kõrvaldamiseks. Optimaalse tihenduskontuuri saavutamiseks on oluline pidev ja täpne doseerimine. „Green Intelligent” doseerimistehnoloogia on paindlikult kohandatud vastavalt vajalikule rakendusele ja doseerimismaterjalile.
Istutamine ja vaakumistutamine
Elektroonikakomponentide optimaalne kaitse tagatakse atmosfääri või vaakumi all valamise teel.
Komponentide valamismeetodil kaitstakse tundlikke komponente, kõrvaldatakse tolmu, temperatuurist tingitud mõjud, niiskus või pikendatakse nende kasutusiga. Elektroonika kapseldamine on samuti üks selle doseerimisprotsessi rakendustest. Komponendid täidetakse või valatakse madala viskoossusega valamismaterjalidega, näiteks polüuretaanide (PU), epoksüvaigude (epoksü) ja silikoonidega.
Materjali ettevalmistus tuleks valida ideaalselt istutusmaterjali ja kasutusotstarbe järgi.
Tüüpilised rakendused on südamestimulaatorid, kaabliläbiviigud, andurid või elektroonikakomponendid.
Tehnoloogiakeskus
Kasutage meie asjatundlikkust ja pikaajalist kogemust. Koos meiega töötage välja oma vajadustele vastav optimaalne protsess. Oleme erinevate rakenduste ja protsesside spetsialistid.
Kogemus ja oskusteave
Meie protsessieksperdid on tihedas kontaktis materjalitootjatega ning omavad pikaajalist kogemust protsesside väljatöötamisel ja töötlemisel, isegi keeruliste materjalide puhul.
Prooviprotsessi protseduur meie tehnoloogiakeskuses
Protsessi optimaalseks ettevalmistamiseks vajame piisavas koguses töödeldavat materjali, näiteks immutusvaiku, soojusjuhtivat materjali, liimsüsteemi või reaktiivset valuvaiku, koos vastavate töötlemisjuhistega. Sõltuvalt tootearenduse edenemisastmest töötame oma rakenduskatsetes prototüüpidest kuni originaalkomponentideni.
Proovipäevaks seatakse konkreetsed eesmärgid, mille meie kvalifitseeritud personal koostab ja struktureeritud ning professionaalsel viisil ellu viib. Seejärel saavad meie kliendid põhjaliku katsearuande, milles on loetletud kõik testitud parameetrid. Tulemused dokumenteeritakse ka piltide ja heli abil. Meie tehnoloogiakeskuse töötajad toetavad teid protsessiparameetrite määratlemisel ja annavad soovitusi.